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    東莞吹塑:關于吹塑制品快速冷卻的探究

    文章來源:惠州高捷塑膠有限公司    時間:2018-08-16 10:31:22

       一、如何控制產品的冷卻時間?

      擠出吹塑過程中,型坯脹形和產品冷卻同步。除了非常短的放氣時間,型坯的吹塑時間幾乎等于產品的冷卻時間。

      冷卻時間的長短直接影響產品的性能和效率。不均勻冷卻會使產品和零件的收縮不同,造成產品翹曲、瓶頸歪斜等現象。

      為了防止彈性恢復引起的塑性變形,吹塑制品的冷卻時間一般較長。通常,成型周期的1/3-2/3是由塑料的形狀和產品的形狀決定的。例如,在相同條件下,低導熱率聚乙烯比相同厚度的聚丙烯需要更長的冷卻時間,通常隨著產品壁厚的增加,冷卻時間延長。

      二、制品冷卻過程中如何控制模溫

      模具溫度控制的原則是吹塑模具的溫度設置,要保證制品的性能較高尺寸穩定性較好;成型周期較短;能耗較低;廢品較少。

      為保證制品的質量,模具的溫度應分布均勻,而且在冷卻過程中也要使制品收到均勻的冷卻,模溫一般保持在20度-50度。模溫過低,會使夾口處塑料的延伸性降低,不宜吹脹,并使制品在此部分過厚,同時使成型困難,制品的輪廓和花紋等也不清晰。模溫過高,冷卻時間延長,周期加長。此時如果冷卻不夠,還會引起制品脫模變形,收縮增大,表面無光澤。模溫的高低取決于塑料的品種,當塑料的玻璃化溫度較高時,可以采用較高的模溫;反之則盡可能降低模溫。

     

      三、影響吹塑制品冷卻的因素有哪些

      影響吹塑制品冷卻的因素很多,概括如下

      1. 與選用的塑料類型有關,不同的材料熔體溫度不同,材料熔體溫度高,則需要較長的冷卻時間

      2. 與成型制品的體積,形狀,壁厚大小有關,形狀復雜,體積較大,壁較厚的制品需要較長冷卻時間

      3. 與吹塑模具所選用的材料的熱導性,夾坯口刃結構,模具的排氣有關

      4. 與吹塑模具冷卻通道的設計有關

      5. 與吹塑模具溫度和模具溫度控制精度有關

      6. 與冷卻的入口溫度及流量有關,冷卻水的入口溫度高,流量小,冷卻時間長。

      7. 與吹脹氣壓及氣量有關

      8. 與內冷卻的類型,冷卻介質的溫度壓力有關

      9. 與后冷卻類型有關

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